拉力機報道：橡膠或塑料涂覆織物耐屈撓破壞性的測定標準
時間：2012-9-12 8:43:02 | 閱讀：
拉力機：GB/T 12585-2003 橡膠或塑料涂覆織物 耐屈撓破壞性的測定
1 范圍
本標準規定了三種評價涂覆織物耐反復屈撓破壞性能的方法。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB/T 13934-1992硫化橡膠屈撓龜裂的測定(neq IS0 132:1983)
HG/T 2582-1994橡膠或塑料涂覆織物耐透水性能的測定(eqv IS0 1420:1987) …
HG/T 2867-1997橡膠或塑料涂覆織物調節與試驗的標準環境(idt IS0 2231:1989)
HG/T 3050.1-2001橡膠或塑料涂覆織物 整卷特性的測定 部分：測定長度、寬度和凈質量的方法(idt IS0 2286-1:1998)
3 方法A（De Mattia方法）
3.1 原理
將長方形的涂覆織物條折疊兩次，使其長的邊緣相會合，形成二個125mm×12.5mm的長條。將這種折疊的長條安裝在一對平面夾具之間，其中一個夾具能作往復運動，從而使折疊的試樣每秒向外彎曲5次。試樣的這一高速折疊一直持續到預定的周期數或試樣明顯破壞。
3.2 設備
3. 2.1屈撓試驗機按GB/T 13934的規定，將帶有成對的平面夾具，每對夾具中的一個能在垂直方向上做往復運動，其行程為570+0.5mm，頻率為5.OHz士0.2Hz。
每一對夾具所處的位置是：展開時間距為70 mm士1 mm，靠攏時間距為13 mm土0.5 mm。
3.3 試樣制備
按HG/T 3050.1規定，從有效的涂覆織物卷中，選取6個試樣，每個寬37.5 mm士1 mm，長125mm。其中，3個試樣平行于經向，3個試樣平行于緯向。試樣應從橫跨全寬和全長均勻間隔的部位上選取。
注l：就機織物基材而言，兩個試樣在所要的試驗方向上應盡可能不含有同根織物線。
注2：適當增加夾具寬度來增大試樣尺寸，可進行隨后的靜壓實驗。
3.4 調節和試驗環境
在HG/T 2867規定的環境A、B或C中對試樣進行調節和試驗。
3.5 程序
沿著距離試樣每條較長邊緣12.5 mm處的線折疊兩次，如圖1所示，試樣的寬度成12.5 mm，并使要試驗的涂層朝外。將折疊的試樣夾放在成對夾具之間，同時使其處于展開位置，從而使試樣稍微繃緊，并使試樣中間部位的涂層經受向外的折疊。用手同時移動夾具，引導每個試樣在大約中間點位置處形成一折線(見圖1)。使試驗設備處于運轉狀態，在達到規定的周期數之后停機；當要確定涂覆織物的破壞或斷裂點時，則以預定的時間間隔使設備停機，以便對試樣進行檢查。
3.6 試樣的檢查
按照在試樣仍然夾持在屈撓試驗機的夾具中時，對試樣進行初次檢查。若需要，把試樣從夾具中取下，按第6章進行更詳細的檢驗。從夾具中取下的試樣不應再次安裝。
在規定的周期數時或次檢驗出試樣呈現所研究的類型劣化或龜裂的跡象時，終止屈撓。記錄相對應的每種檢驗的屈撓次數，并評價屈撓損壞情況。
3.7 試驗報告
試驗報告應包括下列內容：
(a)本標準的編號，即GB/T 12586方法A；
(b)涂覆織物標識的所有細節；
(c)試驗運行和進行檢查的規定屈撓次數和最后檢查時的屈撓次數；
(d)每次檢驗的損壞程度；
(e)任何偏離標準試驗程序的詳細情況。
4 方法B(S chlldkmecht法)
4.1 原理
將一長方形的涂覆織物條環繞在兩個相對的圓柱體放置，從而使試樣呈圓筒狀。其中一個圓柱體沿其軸線往復運動，使涂覆織物筒交替壓縮和松弛，從而在試樣上引起折疊。涂覆織物筒的這一折疊一直持續到預定的周期數或試樣出現明顯破壞．
4.2 設備
4.2.1試驗機 由一對或幾對適當安裝的金屬圓柱體組成，使每一對圓柱體的軸線沿著一半徑不小于450mm的弧放置。圓柱體的外徑為25.4 mm士O.1mm，其中一個圓柱體能沿其軸以8.3Hz士0.4Hz的頻率作往復運動，其行程為11.7mm士0.35mm。
4.2.2軟管卡箍或器具夾具，寬10mm±1mm，用以將試樣固定到圓柱體上。
4.3 試樣的制備
4.3.1概述
按HG/T 3050.1規定，從有效寬度涂覆織物卷上，選取6個試樣，每個寬50 mm，長105 mm。其中，3個試樣平行于經向，3個試樣平行于緯向。試樣應從橫跨樣品全寬和全長均勻間隔的部位上選取。
注：就機織物基材而言，兩個試樣在所要的試驗方向上應盡可能不舍有同根織物線。
4.3.2靜壓試驗用的試樣
當隨后要根據HG/T 2582方法B進行靜壓試驗時，屈撓所用的試樣尺寸應為105 mm×65 mm，而靜壓試驗用的試樣應從經屈撓試驗的試樣中間部位上截取。
4.4 調節和試驗環境
在HG/T 2867規定的環境A、B或C中對試樣進行調節和試驗。
4.5 程序
環繞兩個處于充分展開位置的相對圓柱體安裝每個試樣，試樣長度環繞圓柱體一整圈，被評價的涂層朝外。用卡箍(4.2.2)把試樣固定到圓柱體其位置上，保證固定卡箍(4.2.2)的內側面之間的距離為36 mm±1 mm。當使用65 mm加寬的試樣（見4.3.2）時，試樣未夾持部分的自由長度為44 mm士1 mm。
使設備處于運轉狀態，在規定的周期次數之后使其停機；當要確定涂覆織物的破壞或斷裂點時，則以預定的時間間隔停機，以便對試樣進行檢查。
4.6 試樣的檢查
當試樣仍夾持在圓柱體周圍的夾具上時對試樣進行初次檢查，若需要，把試樣從夾具中取下，進行更詳細的檢驗。從夾具中取下的試樣不應再次安裝。
在規定的周期數時或次檢驗出試樣呈現所研究的類型劣化或龜裂跡象時，終止屈撓。記錄相對應的每種檢驗的屈撓次數，并評價損壞情況。
注：當試樣仍由夾具夾持時也可以從設備上取下試樣進行檢查。若需要，也可使試樣重新插到設備上，繼續進行屈撓試驗，而不影響試樣因屈撓引起的折痕構造。
4.7 試驗報告
試驗報告應包括下列內容：
(a)本標準的編號，即GB/T 12586方法B；
(b)涂覆織物標識的所有細節；
(c)試驗運行和進行檢查的規定屈撓次數和最后檢查時的屈撓次數；
(d)每次檢驗的損壞程度；
(e)任何偏離標準試驗程序的詳細情況。
5 方法C(折皺屈撓法)
5.1 原理
將一長方形的涂覆織物試樣條縫合成圓筒形。將涂覆織物圓筒放在兩個圓盤之間，并固定在其位置上，其中一個在其軸上振蕩約90°。這會使涂覆織物圓筒試樣引起扭曲。同時，另一個圓盤沿其軸作往復運動，使圓筒形試樣沿其長度壓縮。圓筒形試樣的這種扭曲加壓縮一直持續到預定的周期數或試樣出現明顯破壞。
5.2 設備
設備基本上由兩個相對的帶法蘭的或帶有肩部的圓盤組成，兩個圓盤法蘭內側面之間的分離距離為180 mm土3 mm。每個圓盤的非法蘭部分的直徑為63.5 mm．寬15.0 mm。每對圓盤沿同一軸放置，其邊緣的分離距離是152.4 mm（貝圖3）。其中一個圓盤應能沿其軸朝另一個圓盤運動70.0 mm，從而使圓筒形試樣以2.53 Hz士0.07 Hz頻率，即每分鐘（152士4）次行程壓縮。另一個圓盤應能旋轉90°士2°，從而使圓筒形試樣以3. 33 Hz士0.17 Hz頻率，即每分鐘（200士10）次的速率扭曲。
計數器記錄試驗期間行程的總次數和機器運行的頻率。
5.3 試樣的制備
5.3.1概述
按HG/T 3050.1規定，從有效寬度的涂覆織物卷選取兩個試樣，每個長220 mm，寬190 mm。其中，一個試樣平行于經向選取，另一個試樣平行于緯向選取。每個試樣應縫合成長190 mm．內徑64 mm的圓筒形，被評價的涂層面朝外，如圖4所示。
5.3.2靜壓試驗用的試樣
按HG/T 2582進行靜壓試驗時，靜壓試驗用的試樣按圖5從折皺屈撓試樣上裁取。
5.4 調節和試驗環境
在HG/T 2867規定的環境A、B或C中對試樣進行調節和試驗。
5.5 程序
試驗前應檢查設備是否以要求的速度運行。
將圓筒形試樣安裝在兩個圓盤之間，使試樣的每個末端緊靠著圓盤上的肩部內側面。
注：這將保證試樣在安裝時有大約1O mm的松弛。
安裝試樣時保證振蕩圓盤設置在振蕩周期的中點即零扭矩處。試樣的縫合線（見5.3）應與振蕩圓盤的中點在同一直線上（即臥式機器的最上部）。
注：縫合線與臥式取向機上的振蕩圓盤的中點對齊，是為減少試樣安裝時下垂，而影響試驗效果。
注2：在試驗期間可能要求調整機器的速度，以補償試驗進行中試樣阻尼效應的降低，較重或較厚的涂覆織物在試驗開始時往往產生較大的阻尼效應。所以在試驗期間，由于試樣折疊和發熱而使阻尼效應降低時，可能要求進行大幅度的調節。
使設備處于運行狀態，在達到規定的周期數后停機。當要確定涂覆織物破壞或斷裂點時，則以預定的時間間隔停止設備運行，以便對試樣進行檢查。
5.6 試樣的檢查
當試樣夾持在設備上時對試樣進行初次檢查。將圓盤移向靠攏狀態，檢查試樣是否出現龜裂或劣化跡象。
當達到規定的周期數時或次檢驗時，試樣呈現出所研究的類型劣化或龜裂跡象，則終止屈撓試驗。在適當的情況下每次檢查都應記錄試樣已受的總屈撓次數，并按第6章評價屈撓損壞程度。
5.7 試驗報告
試驗報告應包括下列內容：
(a)本標準的編號，即GB/T 12586方法C；
(b)涂覆織物標識的細節；
(c)試驗運行和進行檢查的規定屈撓次數和最后檢查時的屈撓次數；
(d)每次檢驗的損壞程度；
(e)任何偏離標準試驗程序的詳細情況。
6 屈撓破壞的分析
6.1 評價和說明
6.1.1耐屈撓龜裂性能的評價
將所有可見因素，如皺折、龜裂、剝落和褪色等都考慮進去，來評價整個外觀情況。將經過屈撓試驗的試樣和未經過屈撓試驗的試樣進行對比，并且不經放大，按照下列4種等級確定外觀劣化分級：
0—無：
1—輕微；
2—中等；
3—嚴重。
注：中間的級別是可接受的。
6.1.2損壞的說明
如果存在的話，應說明損壞類型。
6.2 龜裂
6.2.1概述
用10倍放大鏡．用10倍立體顯微鏡仔細檢查試樣，如果有龜裂，應按6.2.2，6.2.3和6.2.4節規定，報告裂紋的深度、數量和長度。
6.2.2 龜裂的深度
龜裂深度的分級規定如下：
Ni1—無龜裂；
A—表面或表面修飾層龜裂，尚未露出泡沫層或中間層；
B—龜裂，但尚未透過中間層，或者在單層涂層的情況下，尚未露出基底織物；
C—龜裂穿透到基底織物；
D—龜裂完全穿透材料。
6.2.3龜裂的數量
記錄別的裂紋，代表最差龜裂程度，如果超過10個，則簡單地報告“超過10個”。
6.2.4龜裂的長度
記錄別的最長裂紋，代表最差龜裂程度，以mm表示．
6.3 脫層
為了評定是否發生明顯程度的脫層，應專門進行關于涂層粘合強度明顯變化的試驗，或進行關于耐磨、吸油或耐靜壓性能變化的試驗。另外，也可在懷疑發生脫層的部位將整個試樣厚度切透以顯現脫層。
注1：脫層可能不明顯，但卻能使涂覆織物更易于磨損、磨破和吸油，也可能降低其耐靜壓性能。
注2：這是些任選的附加試驗，與屈撓試驗無關，不能用來作為評價涂覆織物耐屈撓性能的方法。
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